升降臺(tái)保養(yǎng)時(shí)人員進(jìn)入升降臺(tái)內(nèi)部工作，必須吊住升降機(jī)防止升降臺(tái)突然下降而造成人員傷亡。
A．檢查滾輪，中間軸及軸承，油缸銷軸及軸承，臂架鉸軸及軸承等潤滑度和磨損情況。
B．上述各部件加注潤滑油，延長軸承使用壽命。
C．檢查液壓油質(zhì)和油位，升降臺(tái)升至較高時(shí)液壓油面應(yīng)高出油箱底40-50毫米，液壓油油色變暗，油質(zhì)發(fā)粘，或油中有砂礫等異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換液壓油，升降臺(tái)的液壓系統(tǒng)應(yīng)用32#液壓油。
檢查液壓和管道連接部位，管道有破損應(yīng)馬上更換，連接部位有松動(dòng)時(shí)擰緊管接頭，把油箱中的液壓油全部放盡打開油箱，取出吸油過濾器，洗凈后放回油箱，按原位安裝，油箱中從新注滿新油。
升降機(jī)在使用初期需要注意哪些問題。
1.潤滑部件不良，由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損，從而降低潤滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。
2.發(fā)生滲漏，由于機(jī)件的松動(dòng)，振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，部分鑄造，加工等缺陷，在裝配調(diào)試時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動(dòng)，沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏油，因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
3.磨損速度快，由于新機(jī)器零部件加工，裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均，如果超負(fù)荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。
