螺旋升降機是一種具有結構緊湊，傳動比大，以及在一定條件下具有自鎖功能的傳動機械，是最常用的螺旋升降機之一，其中，中空軸式蝸齒螺旋升降機不僅具有以上的特點，而且安裝方便，結構合理，越來越得到廣泛應用。
中空軸式蝸齒螺旋升降機在螺旋升降機輸人端加裝一個斜齒輪減速器，構成的多級減速器可獲得非常低的輸出速度，是斜齒輪級和蝸齒級的組合，比純單級螺旋升降機具有更高的效率，而且振動小，噪音低，能耗低。
1，升降平臺螺旋升降機發(fā)熱和漏油，螺旋升降機為了提高效率，一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材，由于它是滑動磨擦傳動，在運行過程中，就會產生較高的熱量，使螺旋升降機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面產生間隙，而油液由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏，主要原因有四點，一是材質的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質量和使用環(huán)境。
2，蝸輪磨損，蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料一升降機般用45鋼淬硬至HRC45一55，還常用40C:淬硬HRC50一55，經蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm，螺旋升降機正常運行時，蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產生磨損，一般來說，這種磨損很慢，象某廠有些螺旋升降機可以使用10年以上，如果磨損速度較快，就要考慮螺旋升降機的選型是否正確，是否有超負荷運行，蝸輪蝸桿的材質，裝配質量或使用環(huán)境等原因。
3，傳動小斜齒輪磨損，一般發(fā)生在立式安裝的螺旋升降貨梯升降機上，主要跟潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關，立式安裝時，很容易造成潤滑油油量不足，當螺旋升降機停止運轉時，電機和螺旋升降機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護，啟動或運轉過程中得不到有效的潤滑導致機械磨損甚至損壞。
螺旋升降機運行疲勞較為明顯的表現就是容易造成軸承或齒輪的損傷，引起的原因一個是質量問題，另一個就是選型不當引起，如果是第二種我們可以通過部分措施來改善：。
一，與生產廠家協(xié)商，更換中間齒輪高空作業(yè)平臺軸的材料，以提高其綜合機械性能，延長壽命。
二，改善螺旋升降機工作環(huán)境，采取強制吹風，促使機體油溫降低等。
三，調整壓下量，減輕負載杜絕低溫軋制，從而保證不會因軋制力過大，而使螺旋升降機功率值下降。
四，計劃增加油路循環(huán)設施：外加油箱油泵以流動的油液取代小容量機體油池不動油，進一步降低冷卻，上噴油也同時提高潤滑能力，改善接觸狀態(tài)。
五，細心維護操作，加強點檢，保證潤滑冷卻油量，并及時更換介質，以保證油質性能。
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